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注塑知識
2022/10/18 14:18:23
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塑料件加工成型后起皮的原因及解決辦法
發布日期：2022-10-18
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塑料件加工成型之后為什么會起皮呢？熔體破碎，在剪切應力或者是速度下，有的時候也會引起流體的決裂，具體的原因主要還是材料，模具設計，和注塑加工的工藝。
1、材料
在較高的高剪切下流體的決裂造成了塑料制品出現起皮的現象。我們以PC/ABS原料為例，這兩種材料在高剪切下更加容易發生流體的盤踞或者是兩相分離的情況，然后會發生分層起皮的現象，對于這兩種原料來說在改性的情況下本身也就只有一小部分會相容，因此我們在進行改性的過程中適當的加入相容劑這樣可以提高兩者的相容性。
在注塑加工方面因為混料造成的起皮是比較被重視的。
2、模具設計
要按照減少剪切的原則進行設計，像一些密集的皮紋面的塑料產品更加容易產生起皮，像一些澆口的設計尺寸如果太小，這種情況會導致熔體通過澆口的時候產生比較高的剪切力，使產品出現表面起皮的現象。
設計的時候，我們可以適當增大模具澆口，設計的時候可以減少剪切的方向。
3、注塑工藝
過高的速度和壓力會讓熔體在澆口的地方出現剪切力過多，在與此相同的時候，熔體與型腔的內壁也會出現剪切和熔體芯層皮與皮之間的快速增加，如果注塑模具的溫度過低，這樣也會減少熔體的流動性，會使填充過程中的流動阻力加大，出現高剪切力的生產現象。
降低注射的速度和壓力，提高注塑模具的溫度可以較為有效的降低剪切力，從而減少起皮的產生，而避免填充過程中的高剪切力，是改善塑料件加工成型之后出現起皮的較為合適的方法和切入點。
